服务理念

产生原因：

1.被涂料表面有残留的处理液。2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体。3.施工中混入其它颜色的粉料。4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法：

1.改进前处理方法。2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。3.加强施工前的清理。4.更换合格的粉末涂料。

产生原因：

快盈41.被涂工件表面不干净2.供粉不均，喷枪雾化不好。3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。5.回收粉末或粉末本身质量差。

解决办法：

1.改善工件底材质量，加强前处理。2.调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。4.清理现场，净化空气。5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。

产生原因：

1.工件表面有油污。2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。3.受灰尘或其它杂质污染4.粉末涂料本身有污染

解决办法：

1.加强前处理。2.加强涂装前压缩空气的净化。3.彻底清理环境、更换合格粉来。

产生原因：

快盈41.工件表面粗糙。2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3.固化温度偏高或偏低4.涂膜太薄或太厚。5.工件接地不良。6.不同粉末混杂。

解决方法：

快盈41.提高工件光洁度。2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。3.调整适宜的固化条件。4.控制粉末厚度在60-80μm。5.定期清理挂具。6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

产生原因：

1.底材前处理质量差。2.烘烤时间过长或温度过高。3.炉内有挥发性气体。4.回收粉使用比例过大。5.两种不同性质的粉末混杂。6.粉末涂料质量差。

解决办法：

快盈41.选择合适的前处理工艺。2.调整适宜的固化条件。3.净化烤炉。4.回收粉过滤后与新粉混合用，以＜30%为宜。5.换粉前彻底清理喷粉系统。6.更换质量好的粉末。

产生原因：

1.工件表面有气孔。2.工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底。3.导电腻子刮得太厚，未干透。4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿。5.烘道内有挥发气体。6.涂层太厚，或涂膜没有充分固化。7.粉末涂料本身问题

解决办法：

1.加强工件的加工处理。2.改进前处理工艺。3.延长烘烤时间。4.调整工艺参数。5.清理烘道，净化炉内气体。6.控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件。7.更换合格粉末涂料。